大型径向精锻机是高端管材制造的核心设备之一。以坦克炮管为例，一般先在电渣重熔炉中炼制出高纯度钢材并制成棒料，然后穿入芯棒送入大型径向精锻机中进行锻压，最后才是机加工和身管自紧。

锻压工序的目的是让棒料的晶粒细化，并且在各层中产生给定的预应力，如果没有锻压工序或者锻压工序不到位，后续的其他机加工，尤其是身管自紧工序的时候，由于切削力或者自紧力的作用，炮管就很容易出问题，轻则变形超差，重则直接爆裂，无论哪一种情况都足以使炮管彻底报废。

我们的邻国正是因为没有完全掌握这一整套炮管制造技术而使得他们的坦克炮在和我国口径相同的情况下，膛压、寿命和射击精度均不如我国；我们另一个隔海相望的邻国也是因为没有完全掌握这一套技术而使得他们的44倍口径120mm坦克炮全重达3295kg，而我国的50倍口径125mm坦克炮的全重仅为3028kg。无独有偶，第三代核电系统所用的管材因为工作环境恶劣，对可靠性和寿命要求极高，同样需要使用径向精锻机进行锻造。

所谓径向锻造，是指棒料在锻造的时候，分布在圆周方向的多个锤头（目前一般多为四个）对棒料进行快速而同步的锻打，而且锻打力度较大，一般为10MN以上；锻打频率也较高，一般为每分钟200-2000次，只有这样，才能同时满足细化晶粒和在各层中产生给定预应力的要求。

要满足大的锻打力度，锤头的运动惯量必然很大；而要满足高的锻打频率，则需要锤头快速运动；与此同时，还要满足四个锤头锻打的高度同步性以及保证棒料锻造完成后的成品的精度，这就意味着要解决以下一些棘手的难题：

为了精准控制锤头和动作机构这些大惯量零部件的运动轨迹，需要基于液压伺服系统的运动控制技术；

为了在高频锻打时锻造力偏载冲击下仍然保持整个系统的平稳运行，需要高刚度高稳定性传动链技术；

为了协调锤头动作和操作机进给，需要具备多轴协调和实时运动轨迹控制功能的专用数控系统等。