 |
| 等 级：居民 |
| 经 验 值：33 |
| 魅 力 值：26 |
| 龙 币：50 |
| 积 分：41.2 |
| 注册日期：2014-05-21 |
| |
|
|
|
海岛型复合超细纤维
20世纪70年代初由日本研究和开发的海岛型复合纤维纺丝技术,经过几十年的发展已日趋成熟并成为生产超细纤维的基本工艺。
海岛型纤维也称原纤—基质型复合纤维，一种岛相组分为原纤结构，另一种海相组分为无定形结构。在横截面方向上原纤结构的组分包埋于无定形结构组分上，似海岛形式分布，在纤维纵向上两种组分的聚合物连续密集、均匀分散。从整根纤维来看，它具有常规纤维的细度和长度。
海岛纤维的岛组分一般采用聚酯(PET)或聚酰胺(PA),与其复合的海组分可以用聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA6或PA66)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等。岛的数目从16、36、64到200甚至可以达到900或900以上。海与岛的比例从原来的60∶40变为20∶80甚至10∶90。海岛型复合纤维的品种也已从长丝发展到短纤且产量不断增加。
1海岛复合超细纤维的加工方法
海岛纤维基本的加工原理是：先使两种或两种以上聚合物流体以皮芯型或并列型的方式形成复合细流，再把它们汇集在一起，象生产单一成分纤维那样从喷丝孔挤出，得到海岛型纤维。这种方法的技术关键之一是，如何使各复合细流之间，保持着均匀的海/岛复合比，以形成众多均一的复合细流。有人提出，利用细径导管，对岛成分、海成分的流量分别进行严密的控制，特别是作为海成分的流量控制。可以采用设计一种具有比导管外径稍大的孔的嵌合的间隙，加大海成分流动阻力的方法。这时的海成分无论是从双重管上部向下流动的方式，还是从双重管的下部涌上来的方式都可以得到很好的流动效果。另一技术关键是在将复合细流汇集在一起形成一体化的时候，如何使全部流畅的复合细流不发生紊乱。有人提出在这里影响最大的是汇集众多复合细流分配板的收敛角度。如果过于剧烈地汇集，岛之间就会慢慢地汇聚，就不能得到理想的纤维形态。从这点出发希望这些流体尽量缓慢地汇集。但是如果过于缓慢，聚合物的滞留时间就会延长，加剧聚合物熔体的降解，将影响纤维的性能。因此这个收敛角度要适中。
海岛型复合纤维通常以未拉伸丝的状态卷绕，然后再进行后拉伸。拉伸时，由于作为岛成分的超细纤维得到海成分的保护，超细纤维不会产生毛羽，具有良好的可拉伸性。得到的超细纤维也具有均一质量的良好特性。除去这种拉伸丝的海成分后，很容易得到超细纤维。不过为了回避超细纤维加工性能差的缺陷，一般采用先进行织造加工，然后再进行超细化处理的办法。
图1和图2就表示了海岛型超细纤维生产时的喷丝板结构和所形成的挤出的超细纤维的照片。聚合物的海、岛组分，分别从喷丝板的上方和侧面进入。从而在喷丝板的出口处形成皮芯结构。目前用于制造海岛型超细纤维的海组分通常包括聚烯烃、聚乙烯或聚酯及其共聚物等，岛组分通常有聚酰胺和聚丙烯等，然后在后续的加工中海组分可通过有机溶剂或碱性化合物溶液除去。用这种方法生产的超细纤维的细度可通过下式计算：
d=d1×(R/100)/N
式中：d所生产超细纤维的细度
d1挤出纤维的细度
R岛组分的含量
N每根长丝中岛组分的数量
d1和R越小，N越大，最终所得到的超细纤维就越细。这种方法可算做最简单、经济的生产超细纤维的方法，其技术的关键就是喷丝板的设计。目前这种方法已可工业化生产细度在0.1~0.001dtex的超细纤维。
此资讯来源于中国海岛丝交易网，转载请注明出处。
|
| |
|
|
2014-06-24 13:44:24
